SISTEMA DE RENDERAÇÃO COMPACTA 2TON / BATCH
MODELO: CZRD-2
Ⅰ. Aplicando o escopo
Esse design compacto de equipamento de renderização é adequado para fazendas de animais ou animais. A capacidade de trabalho contínuo está processando 2 toneladas de animais mortos ou aves mortas em 5-6 horas
Ⅱ. Princípio de design
Este sistema de renderização de 1 tonelada é projetado com o princípio do eco. Amigável, economia de energia, baixo consumo, seguro em operação. Está trabalhando com equipamentos de baixo consumo de energia, fluxo de trabalho, melhorando a eficiência do trabalho da instalação, menos falhas; Otimizando o processo de trabalho, menos espaço ocupado, menor processamento de trânsito de trabalho, baixo custo de operação, maximizando o fluxo de trabalho e economizando muito trabalho durante a produção. A matéria-prima não é diretamente conectada à energia térmica, o que reduz o desperdício de água durante a produção.
Ⅲ. Características do fluxo de trabalho
1) Trabalhar em alta temperatura e alta pressão, completamente esterilizadas e maximizadas, garante a segurança biológica.
2) Todo o processo de esterilização está fechado, não há necessidade de porão de obra civil para fogão.
3) Alta eficiência no trabalho, fluxo de trabalho simples que reduz bastante o custo operacional.
4) Não é necessário adicionar nenhum auxiliar no trabalho, o pó cozido pode ser usado como fertilizante para o cultivo ou como aditivo para outro tipo de ração animal. A gordura extraída do pó pode ser usada para biodiesel ou óleo químico.
5) De acordo com o status da terra e do tráfego para organizar a fábrica e a construção de gerenciamento, economizando terras e investimentos.
6) O sistema é montado livremente, a especificação pode ser regulada de acordo com o desenvolvimento da fazenda.
Ⅳ Projetando
1. A capacidade de trabalho e proporção de produção.
Processamento médio contínuo de 1 tonelada de matéria-prima em oito horas.
Relação de produção:
Produção de matérias-primas / refeições: 35% 0,7 toneladas
2) As condições de trabalho da planta:
Fonte de alimentação padrão: corrente principal: 380V, 50HZ
Corrente de controle: 220V, 50HZ
O volume total de energia do sistema: P≈400KW
Trabalhos necessários: 1-2 pessoas
A área da planta sugerida: 20 (L) * 8 (W) * 6 (H) metro
3) Introdução do fluxo de trabalho
1) Pré-quebra e transporte de matérias-primas
Os animais mortos, depois de coletados, são transportados por veículos especiais de auto-amortecimento fechados para a planta de processamento. Depois que os veículos são desinfetados na entrada do portão da planta de renderização, os animais mortos são amortecidos diretamente na tremonha de elevação e depois alimentam o pré-rompedor para esmagar o animal inteiro em pedaços pequenos. O pré-disjuntor está trabalhando em curvatura fechada, o tamanho após o corte é de cerca de 40 a 50 mm e é transportado para o fogão através de transportador de parafuso. A matéria-prima de animais mortos ou aves de capoeira é transportada primeiro com veículos para plantar, amortecidos na plataforma cujo sistema de elevação acionado por cilindro hidráulico. A matéria-prima desliza para o fogão quando a plataforma sobe para o mesmo nível com a porta de alimentação do fogão e se inclina para ele com determinado ângulo.
2) Cozimento a alta temperatura
Depois de carregar cerca de 2 toneladas de material, desligue a válvula de alimentação e, aquecendo e esterilizando, mantenha a pressão por 30 minutos quando a temperatura interna do fogão atingir 140 graus Celsius. Depois de manter a pressão, um pequeno alívio e um grande alívio à pressão normal e depois entram na fase de secagem. O sistema de secagem com modelo de secagem a vácuo de baixa temperatura a 80 graus Celsius, que reduz o consumo de energia e reduz o tempo de secagem. O período de secagem leva cerca de 4 a 5 horas que a água contém é controlável, a água contém queda de farinha para cerca de 12%, a gordura contém cerca de 30%, liga a porta de descarga e descarrega farinha de carne por transportador de parafuso, todo O sistema é controlado pelo PLC, o que é uma operação fácil.
3, o controle de odor uma. Todo o estágio de secagem a vácuo é controlado por estação de vácuo, nível de água e controle de drenagem de água.
b. O odor gerado durante o cozimento entra nas tubulações do condensador após a passagem pelo ciclone, a parte externa das tubulações faz o ciclo da água condensada que após a troca de calor e o vapor quente condensam na água. A descarga direta de águas residuais na drenagem ou no tratamento de águas residuais.
A especificação detalhada de todo o sistema
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